Лаборатория

Лаборатория

 Производство

Современная технология производства товарного бетона должна не просто соответствовать всем нормативным документам в области производства и контроля качества, но и быть технологически гибкой, способной подстраиваться под изменения долей и свойств компонентов, учитывать риски и быть экономически целесообразной. Процесс производства товарного бетона включает две основные фазы. На первой осуществляется подготовка вяжущей суспензии, на второй – добавление в смеситель инертных наполнителей в соответствии с технологической картой.

В первой фазе в высокоскоростном коллоидном смесителе твердые частицы и жидкие химические добавкисмешиваются с водой . На этой ступени в качестве вяжущих компонентов используются цемент, известковая мука, молотый шлак (шлаковый песок), зола и прочие мелкодисперсные минеральные добавки. Далее в коллоидной мельнице при давлении 20 КПа образуется вихревой поток, в центре которого концентрируются цемент и сухие добавки. Под давлением они выталкиваются в камеру ротора, где смешиваются по технологии поперечной циркуляции до образования однородного, качественного раствора. За все время фазы, длительность которой чуть более полуминуты, осуществляется взвешивание и дозировка составных компонентов и перемешивание суспензии. Далее полученная смесь поступает в накопитель. Свойства готового бетона определяются количеством коллоидных частиц, образование которых напрямую связано с качеством подаваемой воды и вяжущих свойств отдельных компонентов. Поэтому в компании “Сибнефтестрой” щепетильно подходят к процедуре входного контроля качества исходного сырья, а также к анализу эффективности использования модифицирующих присадок для проектирования бетонов высокого качества.

Во второй фазе производства суспензия закачивается в принудительный смеситель или, в некоторых случаях, напрямую в автомиксер. Там происходит процесс финального перемешивания с получением гомогенного бетона.

Оценка полученной суспензии ведется по следующим характеристикам:

  • Температура смеси;
  • Объемная плотность раствора;
  • Весовое соотношение воды и цемента;
  • Соотношение доли цемента в суспензии.

При использовании подобной технологии у товарного бетона снижается доля химических присадок и пыли, которая выбрасывается при изготовлении. Подойдет такой способ и при изготовлении бетонов-самоуплотнителей. 

Схема перемешивания бетонной смеси, показывающая зависимость однородности и тщательности смешивания относительно временных значений

Производство товарного бетона в компании ЗАО “Сибнефтестрой” не просто отличается четким следованием технологической схеме, но и возможностью осуществления контроля прочности бетона неразрушающим методом и разрушающим методом.

Сотрудники лаборатории действуют в соответствии со следующими нормативными документами:

  • ФЗ РФ 184 “О техническом регулировании”;
  • ФЗ РФ 261 “О повышенной энергетической эффективности и энергосбережении”;
  • ФЗ РФ 384 “Тех.регламент безопасности зданий и сооружений”;
  • ГОСТ 24211-2008 “Добавки для строительных растворов и бетонов. Общие ТУ”;
  • ГОСТ Р 53231-2008 “Правила контроля и оценки прочности бетонов”.